四川水泥基复合防水涂料如何施工呢?你知道多少呢?小编为大家讲解一下相关信息。
一、 施工准备
1、主要材料
防水涂料。
2、主要机具
2.1 基面清理工具:锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚等。
2.2 取料配料工具:台秤、搅拌器、材料筒等。
2.3 涂料涂覆工具:滚刷、刮板、刷子等。
3、作业条件
3.1 基面清理完毕后经项目部人员验收合格方能进行施工。
3.2 泛水坡度:顶板坡度为百分之1,不得积水。
3.3 遇转角处等部位,水泥砂浆应抹成小圆角。
3.4 与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固。预留管道未安装完不得进行防水层施工。转角处水泥砂浆收头圆滑,管根处按设计要求用密封石膏嵌填密实。
3.5 房间光线不足时,应有低压照明和通风设施,施工现场严禁烟火。
二、工艺流程
清理基层→配制防水涂料→底面防水层→细部附加层→涂刷中间防水层→涂刷表面防水层→自检、清扫→一次试水→饰面施工→二次试水→工程质量验收
1、清理基层:表面要清扫干净,不得有浮尘、杂物、明水等。并随时注意保持基面清洁卫生。
2、配制防水涂料:具体配合比见使用说明书。配好后涂料装在搅拌筒内,用手提电动搅拌器搅拌均匀。
3、涂刷底面防水层:由于要求防水厚度为不小于2MM,本工程防水分多次涂刷。用滚刷或油漆刷均匀地涂刷底层涂料,均匀地涂刷基层,不得漏底。
4、涂刷细部加强层:对地漏、管根、阴阳角、地面与墙面交接处、风道口等易发生漏水的部位,采用密封膏和玻纤布复合胎密封加强处理。
(1)嵌填密封膏:管根等部位的凹槽内嵌填密封膏,密封材料应压嵌密实,防止裹入空气,并与缝壁粘结牢固,不得有开裂、鼓泡和下榻现象。
(2)细部附加层:在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位,可增加一层,玻纤布的宽度不小于300mm,搭接宽度不小于100mm。
5、涂刷中、面防水层:按上述防水涂料配合比,将配制好的Ⅰ型JS复合防水涂料,待底层干固后增加一层玻纤布复合胎做为胎体,增强底层与中层连接。中层均匀涂刷玻纤布复合胎体上,并与上道涂层垂直涂刷,以保证涂层厚度的无均匀性,每遍涂刷量以0.8-1.0kg/m2为宜。多遍涂刷以达到涂膜的厚度要求。防水底层材料上翻高度为由面层往上1000MM。
6、自检、清扫:操作者要先行自检,有不合格的部位自行修复,直到合格,并认真打扫干净后,进行初验。
三、质量标准
1、防水基层要抹平压光,不得有空鼓、起砂、掉皮等缺陷,立墙涂刷防水层的高度符合要求。
2、涂膜厚度大于或等2.0mm,,并且均匀一致达到设计要求。不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷。
3、涂膜防水层不应有积水和渗漏水现象。
四、应注意的问题
1、防水涂料的配置及施工,要严格按厂家的技术要求进行。配制好的防水涂料应在3h内用完。
2、粉料应存放在干燥处,液料应存放温度在5℃以上的阴凉处。
3、室内施工时应有足够的照明及通风。
五、成品保护
1、操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。涂膜防水层未干时,严禁在上面践踏;在做完保护层以前,任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场;及时做好保护层,以免损坏防水层。
2、地漏或排水口要防止杂物堵塞,确保排水畅通。
3、施工时,不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁、门窗等。
六、安全环保措施
1、施工完后,现场要及时清理干净。
2、需要采取相应的措施防止对成品任意踩踏。
3、施工时,工人要头戴安全帽。
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