四川水泥基复合防水涂料如何施工呢？你知道多少呢？小编为大家讲解一下相关信息。

一、 施工准备

1、主要材料

防水涂料。

2、主要机具

2.1  基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚等。

2.2  取料配料工具：台秤、搅拌器、材料筒等。

2.3  涂料涂覆工具：滚刷、刮板、刷子等。

3、作业条件

3.1  基面清理完毕后经项目部人员验收合格方能进行施工。

3.2  泛水坡度：顶板坡度为百分之1，不得积水。

3.3  遇转角处等部位，水泥砂浆应抹成小圆角。

3.4  与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固。预留管道未安装完不得进行防水层施工。转角处水泥砂浆收头圆滑，管根处按设计要求用密封石膏嵌填密实。

3.5  房间光线不足时，应有低压照明和通风设施，施工现场严禁烟火。

二、工艺流程

清理基层→配制防水涂料→底面防水层→细部附加层→涂刷中间防水层→涂刷表面防水层→自检、清扫→一次试水→饰面施工→二次试水→工程质量验收

1、清理基层：表面要清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等。并随时注意保持基面清洁卫生。

2、配制防水涂料：具体配合比见使用说明书。配好后涂料装在搅拌筒内，用手提电动搅拌器搅拌均匀。

3、涂刷底面防水层：由于要求防水厚度为不小于2MM，本工程防水分多次涂刷。用滚刷或油漆刷均匀地涂刷底层涂料，均匀地涂刷基层，不得漏底。

4、涂刷细部加强层：对地漏、管根、阴阳角、地面与墙面交接处、风道口等易发生漏水的部位，采用密封膏和玻纤布复合胎密封加强处理。

（1）嵌填密封膏：管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应压嵌密实，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下榻现象。

（2）细部附加层：在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位，可增加一层，玻纤布的宽度不小于300mm，搭接宽度不小于100mm。

5、涂刷中、面防水层：按上述防水涂料配合比，将配制好的Ⅰ型JS复合防水涂料，待底层干固后增加一层玻纤布复合胎做为胎体,增强底层与中层连接。中层均匀涂刷玻纤布复合胎体上，并与上道涂层垂直涂刷，以保证涂层厚度的无均匀性，每遍涂刷量以0.8-1.0kg/m2为宜。多遍涂刷以达到涂膜的厚度要求。防水底层材料上翻高度为由面层往上1000MM。

6、自检、清扫：操作者要先行自检，有不合格的部位自行修复，直到合格，并认真打扫干净后，进行初验。

三、质量标准

1、防水基层要抹平压光，不得有空鼓、起砂、掉皮等缺陷，立墙涂刷防水层的高度符合要求。

2、涂膜厚度大于或等2.0mm，，并且均匀一致达到设计要求。不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷。

3、涂膜防水层不应有积水和渗漏水现象。

四、应注意的问题

1、防水涂料的配置及施工，要严格按厂家的技术要求进行。配制好的防水涂料应在3h内用完。

2、粉料应存放在干燥处，液料应存放温度在5℃以上的阴凉处。

3、室内施工时应有足够的照明及通风。

五、成品保护

1、操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。涂膜防水层未干时，严禁在上面践踏；在做完保护层以前，任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场；及时做好保护层，以免损坏防水层。

2、地漏或排水口要防止杂物堵塞，确保排水畅通。

3、施工时，不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁、门窗等。

六、安全环保措施

1、施工完后，现场要及时清理干净。

2、需要采取相应的措施防止对成品任意踩踏。

3、施工时，工人要头戴安全帽。

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